根據編程操作攻略中的刀具數據，替換待加工刀具，使刀具與放置在基準面上的測高儀觸摸，當紅燈亮時，將此點的比較坐標值設置為零。丈量射中。要做。配備已打開。將刀具移至安全方位，手動將刀具向下移動50mm，并再次將該點的比較坐標值設置為零。該點是 Z 軸上的零方位。

　　在 G54 到 G59 之一中記載該點的機床坐標 Z 值。這樣就完成了工件的 X 軸、Y 軸和 Z 軸的置零。再次，仔細搜檢數據的準確性。

　　經過上述技巧，單邊觸摸計數也觸摸工件的X軸和Y軸的一側。此時X軸和Y軸的比較坐標值產生偏移。觸摸頭半徑為零。X 軸和 Y 軸方位 X 軸和 Y 軸的機械坐標在 G54-G59 之一。再次，仔細搜檢數據的準確性。

　　搜檢零點的正確性，將X軸和Y軸移動到工件的側懸，根據工件的巨細目視搜檢零點的正確性。

　　按照編程操作攻略中的文件途徑將程序文件復制到您的核算機。

　　6.設置加工參數加工進程中主軸轉速設置：N：主軸轉速（rpm/min）

　　V：切削速度（米/分）

　　D：刀具直徑（mm）

　　加工進給率設定：F：進給速度（mm/min）

　　M：切削刃數Fn：刀具切削量（mm/轉）

　　設置每刀片的切削量：Z：刀具刀片數Fz：刀具各刃的切削量（mm/轉）

　　7.開端加工在每個程序開端時，您應該仔細搜檢您運用的目標是否是編程攻略中指定的目標。發動進程時，應將進給速度調整到非常小，以專注于單程序段實行、快速定位、刀具下降和進給。若遇到任何問題，請將手放在中止按鈕上并登時中止。刀具移動方向刀確保安全進給，然后緩慢添加進給速度到合適的水平，一起向刀具和工件添加冷卻液或冷空氣。

　　粗切時，不要離操作面板太遠。若出現問題，請中止機器并及時搜檢。

　　粗切后，再次拉動外表，搜檢工件有無松動。若是這樣，您將需求從頭校準和觸摸。

　　在加工進程中接續優化加工參數，以到達非常佳加工效果。

　　由于這個工序是一個嚴峻的工序，在加工完工件后，需求丈量其環節尺度是否契合圖紙要求。若您遇到問題，請登時與您的團隊負責人或程序員接洽并照顧他們辦理問題。及格后可拆卸自檢。有必要送查驗員進行分外查驗。

　　加工類型：鉆孔：在加工中心鉆孔前，需求先用中心鉆定位，然后用比圖紙尺度小0.5～2mm的鉆頭，非常后用合適的鉆頭完成。

　　鉸孔：對工件進行鉸孔時，要先用中心鉆定位，然后用比圖紙尺度小0.5～0.3mm的鉆頭鉆孔，非常后用鉸刀鉸孔。加工鉸刀時要留神。用于控制主軸轉速。 70-180轉/分鐘內。

　　鏜孔：對工件進行鏜孔，先用中心鉆定位，然后用比圖紙小1-2毫米的鉆頭鉆孔，再用粗鏜刀（或銑刀）進行加工。關于一側 0.3 mm 的加工余量，運用事前調整尺度的精鏜刀具進行精鏜。先前的精鏜小吏有必要至少為 0.1 毫米。

　　爽性數控（DNC）操作：在進行DNC數控加工中心廠家之前，有必要將工件裝夾設置零位并設置參數。在電腦上翻開要傳輸的加工程序進行搜檢，將電腦置于DNC情況，輸入正確的加工程序文件名。在機床上按下TAPE鍵和程序發動鍵時，機床控制器閃灼LSK。按核算機上的 Enter 鍵盤實行 DNC 數據傳輸進程。