隨著全球經(jīng)濟一體化進程，制造行業(yè)在產(chǎn)品性能、質(zhì)量、輕量化、客戶化、低成本、交貨時間短等方面的競爭日益激烈，如何能夠快速響應(yīng)市場，在較短時間內(nèi)以較高性價比的產(chǎn)品占領(lǐng)市場已成為迫切需求。 

我們的TH-63S 配有雙交換回轉(zhuǎn)工作臺，可以實現(xiàn)工件在加工過程中裝夾外側(cè)工作臺的工件，使裝夾時間與加工同步進行，排除無效動作，減少工作臺交換時間和非加工時間，節(jié)省了工件更換的時間，實現(xiàn)不停頓加工，節(jié)約人工成本。對加工時間短、裝夾頻繁、節(jié)拍要求高的零件加工具有明顯優(yōu)勢，大大提高利用率。

多面加工，效率高

工件在TH-63S臥式加工中心上經(jīng)一次裝夾后可以自動更換各種刀具和改變主軸轉(zhuǎn)速，分度轉(zhuǎn)臺連續(xù)完成銑、鉆、鏜、擴、鉸、锪、攻絲等多種工序和多面加工。

產(chǎn)品特點：

機床采用“T” 型結(jié)構(gòu)形式，立柱前后移動式（Z軸），主軸箱上下移動（Y軸）和工作臺左右移動（X軸），并配有雙交換回轉(zhuǎn)工作臺。

基礎(chǔ)大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強度鑄鐵材料鑄造而成，使機床得到高剛性和穩(wěn)定的精度。

主要鑄件均經(jīng)過有限元分析，筋格布置合理，充分滿足機床高扭矩切削的需要。

選用進口主軸單元，高轉(zhuǎn)速、高精度、噪音低，充分滿足鏜銑及鉆孔加工要求。

床身導軌（X軸），立柱導軌（Z軸）和主軸箱導軌（Y）均采用進口重載滾柱直線導軌，摩擦力小、承載能力強、高速振動小、低速無爬行、定位精度高。